高爐噴涂施工注意事項(xiàng)

　　高爐噴涂施工技術(shù)是項(xiàng)高爐在線修補(bǔ)爐型的技術(shù)，是高爐長壽的種手段。那么高爐噴涂施工注意事項(xiàng)有哪些呢？洛陽天江化工為您詳解高爐噴涂施工注意事項(xiàng)如下：
　　高爐生產(chǎn)段時間以后，不可避免的會發(fā)生爐墻侵蝕、冷卻設(shè)備破損，導(dǎo)致高爐操作爐型失常，而引起爐況順行狀況的惡化，使高爐操作困難，產(chǎn)量降低，消耗增加。適時的采取噴涂的方法，處理破損冷卻設(shè)備，消除爐墻結(jié)厚，修補(bǔ)高爐操作爐型，是十分必要十分有的。
　　施噴涂作業(yè)前，要檢查確認(rèn)好爐內(nèi)的情況，作好以下工作：
　　(1)確認(rèn)爐內(nèi)有沒有結(jié)厚情況，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及時開展工作。
　　(2)破損的冷卻壁要安排處理，能夠更換的可以更換，否則可以用冷卻板或冷卻棒來替代。
　　(3)風(fēng)口帶侵蝕嚴(yán)重，爐腹處冷卻壁裸漏，要考慮在風(fēng)口帶依托風(fēng)口中套圓周用剛玉質(zhì)搗打料或澆注料作環(huán)行處理，以做爐腹以上噴涂料的基礎(chǔ)，提高噴涂料的壽命。
　　(4)開始噴涂前，料面上要做好隔層，以有利于扒出反彈料。同時對爐墻要進(jìn)行清洗，除掉附著物，以利于噴涂料粘結(jié)牢固提高噴涂果。需要噴涂很厚的部位要考慮鉚固措施。
　　(5)噴涂過程要盡可能作到均勻噴補(bǔ)，不能次噴補(bǔ)過厚，其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm；爐身中部150~250mm；爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點(diǎn)及爐喉鋼磚部位，要照顧操作爐型的點(diǎn)。盡量減少反彈料量，噴涂完畢要將爐內(nèi)反彈料清理干凈扒出爐外，如果時間允許應(yīng)扒至與鐵口暢通，以方便爐況恢復(fù)工作。
　　(6)噴補(bǔ)工作結(jié)束，要嚴(yán)格按照噴涂料烘爐曲線進(jìn)行烘烤，保證烘爐時間。烘爐時間與溫度，是噴涂質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之。